Литье

Безусловно, наиболее красивый, но "незаметный" этап - литье расплавленного металла высокой температуры через воронку (bevera), расположенную на верхней части огнеупорного кокона; через литники металл заполняет пространство выплавленного воска, придавая форму скультуре.
Огнеупорные формы помещаются в специальные железные контейнеры, покрываются песком (чтобы избежать раскола кокона за счет физических реакций, вызванных горячим металлом). В древности и совсем еще недавно для этой же цели кокон закапывался в яму. На верхней части огнеупорного кокона имеется отверстие заливки металла и отверстия для отвода литьевых газов.
Еще несколько лет назад графитовый тигель (где расплавляется металл) вынимался из печи специальными щипцами и помещался на несущую структуру, откуда потом бронза лилась в огнеупорную форму. Современные технологии позволяют ограничиваться менее рискованными операциями: графитовый тигель помещается в опрокидывающуюся печь, что позволяет переливать бронзу в ковши (специально подогретые емкости), а оттуда лить в формы.
Раньше тигель расплавлял за раз 250 кг бронзы, сейчас 500 кг, а за восемь часов можно расплавить тонну металла.