Fonderia D'Arte Massimo Del Chiaro

Del Chiaro Art Connection

Italiano English Français Tedesco Spagnolo Russo

Литье

Безусловно, наиболее красивый, но "незаметный" этап - литье расплавленного металла высокой температуры через воронку (bevera), расположенную на верхней части огнеупорного кокона; через литники металл заполняет пространство выплавленного воска, придавая форму скультуре.
Огнеупорные формы помещаются в специальные железные контейнеры, покрываются песком (чтобы избежать раскола кокона за счет физических реакций, вызванных горячим металлом). В древности и совсем еще недавно для этой же цели кокон закапывался в яму. На верхней части огнеупорного кокона имеется отверстие заливки металла и отверстия для отвода литьевых газов.
Еще несколько лет назад графитовый тигель (где расплавляется металл) вынимался из печи специальными щипцами и помещался на несущую структуру, откуда потом бронза лилась в огнеупорную форму. Современные технологии позволяют ограничиваться менее рискованными операциями: графитовый тигель помещается в опрокидывающуюся печь, что позволяет переливать бронзу в ковши (специально подогретые емкости), а оттуда лить в формы.
Раньше тигель расплавлял за раз 250 кг бронзы, сейчас 500 кг, а за восемь часов можно расплавить тонну металла.

 

  • Ключевой момент отливки: металл льется в огреупорную форму, как это делается сегодня.

  • Двадцать пять лет назад металл отливался сразу из графитового тигеля. Слева направо: Чарльз Умлауф и Марчелло Барси (литейщик).

  • Двадцать пять лет назад металл отливался сразу из графитового тигеля. Слева направо: Чарльз Умлауф и Марчелло Барси (литейщик).

  • Умлауф и Барси наблюдают за формами после отливки. На первом плане виден раскаленный металл в воронке.

  • Старый литейный цех. На заднем плане: выемка раскаленного тигеля из печи. Слева направо: литейщики Марио Барси, Марчелло Барси, Джованни Марки и Массимо Дель Кьяро.

  • Раскаленный графитовый тигель в несущей структуре.

  • Раньше: графитовый тигель в несущей структуре.

  • Сегодня: расплавленная бронза с помощью опрокидывающейся печи переливается в ковш.

  • Сегодня: наполненный металлом ковш готов к отливке.

  • Раньше: Марио Барст наводит шлак (удаление шлака). На заднем плане: Массимо Дель Кьяро с двумя мастерами готовы поместить большую форму.

  • Сегодня: мастер Андреа Тарабелла удаляет шлак.

  • Раньше: литейщик льет в большую пресс-форму скульптуру Атоса Онгаро. Скульптор присутствует при отливке (стоит над огнеупорной оболочкой).

  • Сегодня: Массимо Дель Кьяро руководит отливкой.

Via delle Iare, 26/B C.P. 191
55045 Pietrasanta (LU) - Italy
P.IVA 01942980465
  Copyrights © 2011
Fonderia D'Arte Massimo Del Chiaro.
Все права защищены.
Privacy and Cookies
Cookies Settings
  Tel. +39 0584 792955
Fax +39 0584 792940
E-mail fonderia@delchiaro.com